簡述中空板周轉籮兩種成型方法
中空板周轉籮質輕強度高、無味、耐壓、耐腐蝕、耐低溫、防潮、防水、防滲漏、防震、隔音隔熱(冷)、保溫、色彩鮮艷，是國外近期發(fā)展起來的一種新型空心板材，經濟實用，是以塑代木、以塑代鋼、以塑代紙的理想產品。經特殊配制，可賦予產品防靜電、阻燃、抗紫外線等特性。
中空板周轉籮一般成型方法有兩種，一種是注射成型，一種是熱擠冷壓成型。
1、注射成型。制作塑料中空板周轉籮的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料，制作方法一般采用注塑成型工藝進行生產。注塑成型也叫注射模塑或注塑，是塑料成型加工中最常用的一種方法。其原理與注射針筒原理和操作方法相似，所以也有人稱這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。
其工藝過程如下：加料一加熱塑化一注射一定型一脫模將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進行加熱，使塑料熔化，達到流動狀態(tài)并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內，經冷卻定型后打開模具，即可得到塑料制品。注塑成型設備主要有注射機(包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng))和塑模(包括澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件)，目前用得最多的注塑機是臥式移動螺桿式注塑機。注塑成型設備投資較大、模具結構復雜、加工成本高，適合大規(guī)模生產。
2、熱擠冷壓成型。除了注射成型之外，塑料中空板周轉籮也可采用熱擠冷壓法進行生產，其工藝流程如下：樹脂配料一染色一熔融擠出一儲料缸保溫一壓鑄一整理這種方法設備投資少、能耗低、結構簡單、技術要求低，但生產效率低、制品表面粗糙、機械性能較差，實際生產中使用較少。
采用不同方法生產出來的中空板周轉籮也是不同的，其生產設備、成本比例等等都是不能相比的。
